[视频] 基于光刻技术的陶瓷制造（Lithography-based Ceramic Manufacturing，LCM）成型原理介绍

基于光刻技术的陶瓷制造（Lithography-based Ceramic Manufacturing，LCM）
LCM 技术：如何3D打印陶瓷
Lithoz的LCM技术可以生产最复杂的几何形状和微型结构，从而实现使用传统陶瓷工艺无法实现的设计。当谈到绝对精度、高分辨率和复杂结构时，LCM 技术显然是您的首选。Lithoz 开发的强大的 LCM 工艺已经实现了许多创新应用的生产，这些应用达到或超过了通过传统方法制造的陶瓷部件的机械性能和可重复性。

从CAD 模型开始，LCM 流程的第一步是工作准备和设计优化。打印作业的信息以数字方式直接从您的计算机传输到 Lithoz CeraFab 3D打印机。

装有陶瓷的液体（浆料）自动分配并涂在透明大桶中。可移动的构建平台从上方浸入浆料中，然后有选择地暴露在来自大桶下方的可见蓝光下。投射到浆料上的每层图像都是通过数字微镜设备 (DMD) 与最先进的投影系统相结合产生的。通过重复此过程，可以逐层创建三维绿色部件。

经过热后处理后，去除粘合剂并烧结组件，从而产生完全致密的陶瓷组件。LCM 技术利用了数十年处理陶瓷粉末的经验。通过使用与注塑相同的粉末和烤箱，可以 3D 打印出具有出色机械性能和表面质量的陶瓷组件。

LCM技术优势：
智能、实用的设计
在设计应用程序时，LCM 克服了传统技术的局限性。改进的产品和扩展的功能创造了全新的收入机会。借助 LCM 技术，可以更快速、更轻松地实现客户对产品功能日益增长的需求。然而，附加功能不仅可以为现有客户提高产品价值，还可以在快速开发新销售机会时提供决定性的竞争优势。
- 创新的仿生设计、通道和孔隙结构
- 底切、空腔和薄壁结构
- 更多功能创造更高的产品价值

通过轻松的可扩展性实现具有成本效益的大规模定制
LCM 技术的线性可扩展性和智能软件使得使用 Lithoz3D 打印机的地理位置独立、完全互连的机器园区能够运行。传统制造工艺(例如注浆成型)需要为每个组件配备昂贵的模具和工具。使用LCM 进行3D打印，CAD数据可以立即适应客户的愿望。量生产方法将个性化定制产品的可能性与工业批量生产的所有优势相结合。
- 系列生产的全球可扩展性
- 相同部件--同时打印但在不同位置
- 全系列生产快速响应适应

使用免工具工程加快产品上市时间
无需昂贵的工具，设计修改可直接根据CAD数据进行。产品测试速度加快，产品上市时间也显著缩短。这使得 LCM 技术在快速响应新的销售机会方面具有决定性的竞争优势。此外，LCM 解决了精细和复杂几何形状的脱模问题，消除了机器导致错误的风险，同时满足了成品部件陶瓷性能方面的所有要求。
- 使用 CAD 数据进行直接、免工具制造
- 快速简便的设计优化和产品测试
- 同一份打印作业中有多种设计