AIM3D ExAM 255 是世界上第一台用于处理注塑颗粒的工业 3D 打印机。使用创新的 CEM工艺(复合挤压成型)生产金属和塑料原型部件 具有成本效益,使您能够使用各种不同的材料。
AIM3D ExAM 255 可打印金属和塑料原型,无需进行昂贵的改装。同时,打印部件的质量可与使用传统 FDM 和 FFF 打印机打印的部件相媲美。
自动进料器是机器的重要组成部分,每个挤出机最多可容纳一升材料。这相当于大约 2.8 千克 PA6GF30 或最多 8.8 千克不锈钢。此外,料斗可以在打印过程中重新填充。
技术参数
尺寸: 1831 x 1051 x 745 毫米(高 x 宽 x 深)
构建空间: 255 x 255 x 255 毫米(10 x 10 x 10 英寸)
重量: 400 千克(净重)
层高:取决于所需的打印时间和组件质量(25 – 250 μm)
重复性: XY 轴组合 20 μm,Z 轴 10 μm
进料:通过集成料斗 构建
托盘调平: 手动
加热板温度: 可加热至 160 °C
挤出机: 两个 CEM- E1 挤出机可加热至 400°C
CEM 工艺(复合挤压成型)
正在申请专利的 CEM 工艺(复合挤压成型)是 AIM3D 打印机的核心要素。它将成熟的金属注射成型工艺与创新的增材制造技术相结合。结果是一个简单的过程,该过程基于经济高效且易于获得的注塑成型颗粒,并提供了无需模具的增材制造过程的自由度。
CEM 工艺大大降低了材料和机器成本。此外,金属制造中的已知问题(例如残余应力)通过 CEM 工艺显着减少。在3D打印过程中,只有 MIM 颗粒的塑料成分被熔化。与塑料结合的金属粉末形成所谓的绿色部分,它仍然非常脆弱。
在该过程的下一阶段,塑料首先被脱脂,这意味着粘合剂被化学或热溶解。最后,在烧结炉中将温度升高到刚好低于金属的熔点。然后金属颗粒在分子水平上结合并形成稳定的金属部件。
由于这个过程,烧结部分收缩。这种收缩在所有三个空间方向上基本上是均匀的,并且取决于印刷材料。因此,可以通过在打印之前简单地缩放零件的所需几何形状来考虑它。
设备发布日期:2019年6月
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