[视频] Raise3D DF2数字光打印解决方案:不止于原型 全流程可追溯的新体验

深山闲士 2024-4-2 3,136

 

上海复志Raise3D DF2 解决方案是一套完整的数字光打印(DLP)解决方案,在高速打印、光滑表面、高精度和卓越可靠性方面表现出色。该方案专为工程原型制作、制造辅助工具以及使用各种高性能树脂的小批量生产而设计。RFID技术确保了整个打印、清洗和固化过程中的可追溯工作流,减少了操作时间并节约了成本。

 

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可追溯的 RFID 工作流提供一致的结果
DF2 可追溯工作流的核心是 RFID 技术,该技术与 ideaMaker 一起使用,可确认每批打印件都使用了正确的设置。一旦确认了树脂类型,DF2 打印机、DF Wash和 DF Cure 设置将通过内置的设置参数文件自动完成。这不仅减少了人为错误的机会,节省了操作时间和成本,还确保了一致的工作流和可重复的批量打印结果。

 

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高清细节激发更大的设计自由度
作为一种 DLP 解决方案,DF2 的分辨率为 2560 x 1440 ,结合轮廓补偿和抗锯齿等先进功能,和其他3D打印技术相比,可生成更高精度的细节和更光滑的表面,这为具有高精度的小型零件提供了更多的机会。此外,先进的光学设计和系统校准确保了每个步骤的平滑性和准确性。
- 采用德州仪器首款工业级 DMD 芯片的 DLP打印光引擎
- 优质的光输出质量,画面尺寸误差不高于±0.1 毫米,设计畸变率不高于 0.1%
- 像素图像清晰,无叠加效应或表面光场效应

 

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提高首次打印成功率
DF2 解决方案通过机械设计和软件支持实现高打印成功率:
- 在 ideaMaker 中进行的优化(包括自动支持、自动朝向和吸盘检测),提高了 DF2 的首次打印成功率,并减少了耗时的重复打印。
- 悬浮气膜剥离技术技术降低了施加在零件上的力,便于层间分离,进一步提高了打印结果的可靠性。
- 重型 Z 轴结构可承受高达 200 公斤的静态负载,确保任何尺寸的打印在 Z 轴方向都能达到高质量,最高可负载 10 kg模型。

 

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开放式平台支持无限可能
Raise3D 在材料科学方面不断创新,面向工业应用开发了多种 DLP 树脂,并针对 Raise3D DF2 解决方案进行了优化。Raise3D 还与汉高和 BASF Forward AM 等战略合作伙伴合作,验证联合品牌树脂。Raise3D ORP(树脂开放计划)使用户能够探索树脂3D打印的新领域。

 

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DF2 主要规格
RFID 驱动的智能构建平台
RFID 可自动存储和读取、清洗和固化整个工作流程的相关参数,从而减少繁琐的手工操作。

 

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工业级光学设计
工业级光学元件,包括德州仪器首款工业级 DMD 芯片、高透 nFEP 薄膜和德国肖特光学玻璃。它们用于整个光路投影系统,以减少损耗、消除色散,从而确保精细成像。

 

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简化软件
ideaMaker 增加了与 Raise3D DF2 打印机配合使用的新功能,以减少学习曲线、扩大设计可能性并提高 DLP 打印的成功率。这些功能包括:
* 抗锯齿功能

* 自动生成支撑
* 自动朝向

* 自动截面分析
* 轮廓补偿

* 倒杯口检测
* 抽壳

* 打孔
* 纹理生成

* 更小的 Gcode尺寸

 

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指尖上的神奇布局
10.25 英寸的高性能触摸屏可让您即时更改文件,而无需返回到切片软件。Magic Layout 可以轻松调整打印布局和重复打印。自动打印前检查可验证所有工作条件,包括树脂类型、构建平台安装、进料站安装、树脂余量等。

 

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悬浮气膜剥离技术减轻负载
在树脂槽底部和高透明度玻璃之间使用悬浮气膜剥离技术,将剥离力从50千克减少到10千克,有效帮助剥离每一层,确保成功的打印效果。

 

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高负载能力 Z 轴
Z 轴的最大承载能力为 200 千克,具有高移动精度和无交错层的特点。这确保了打印大型部件和长时间使用时的稳定性。

 

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精简的树脂管理
自动树脂补给、超声波液位检测和辅助树脂槽清理,最大限度地减少与光固化树脂的接触。DF Wash 系统通过自动排水和易于操作的自动泵简化了溶剂去除过程。

 

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产品参数

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设备发布日期:2024年4月2日

- THE END -

深山闲士

2024年4月2日 20:30:01

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