[视频] Raise3D DF2数字光打印解决方案：不止于原型 全流程可追溯的新体验

上海复志Raise3D DF2 解决方案是一套完整的数字光打印（DLP）解决方案，在高速打印、光滑表面、高精度和卓越可靠性方面表现出色。该方案专为工程原型制作、制造辅助工具以及使用各种高性能树脂的小批量生产而设计。RFID技术确保了整个打印、清洗和固化过程中的可追溯工作流，减少了操作时间并节约了成本。

可追溯的 RFID 工作流提供一致的结果
DF2 可追溯工作流的核心是 RFID 技术，该技术与 ideaMaker 一起使用，可确认每批打印件都使用了正确的设置。一旦确认了树脂类型，DF2 打印机、DF Wash和 DF Cure 设置将通过内置的设置参数文件自动完成。这不仅减少了人为错误的机会，节省了操作时间和成本，还确保了一致的工作流和可重复的批量打印结果。

高清细节激发更大的设计自由度
作为一种 DLP 解决方案，DF2 的分辨率为 2560 x 1440 ，结合轮廓补偿和抗锯齿等先进功能，和其他3D打印技术相比，可生成更高精度的细节和更光滑的表面，这为具有高精度的小型零件提供了更多的机会。此外，先进的光学设计和系统校准确保了每个步骤的平滑性和准确性。
- 采用德州仪器首款工业级 DMD 芯片的 DLP打印光引擎
- 优质的光输出质量，画面尺寸误差不高于±0.1 毫米，设计畸变率不高于 0.1%
- 像素图像清晰，无叠加效应或表面光场效应

提高首次打印成功率
DF2 解决方案通过机械设计和软件支持实现高打印成功率：
- 在 ideaMaker 中进行的优化（包括自动支持、自动朝向和吸盘检测），提高了 DF2 的首次打印成功率，并减少了耗时的重复打印。
- 悬浮气膜剥离技术技术降低了施加在零件上的力，便于层间分离，进一步提高了打印结果的可靠性。
- 重型 Z 轴结构可承受高达 200 公斤的静态负载，确保任何尺寸的打印在 Z 轴方向都能达到高质量，最高可负载 10 kg模型。

开放式平台支持无限可能
Raise3D 在材料科学方面不断创新，面向工业应用开发了多种 DLP 树脂，并针对 Raise3D DF2 解决方案进行了优化。Raise3D 还与汉高和 BASF Forward AM 等战略合作伙伴合作，验证联合品牌树脂。Raise3D ORP（树脂开放计划）使用户能够探索树脂3D打印的新领域。

DF2 主要规格
RFID 驱动的智能构建平台
RFID 可自动存储和读取、清洗和固化整个工作流程的相关参数，从而减少繁琐的手工操作。

工业级光学设计
工业级光学元件，包括德州仪器首款工业级 DMD 芯片、高透 nFEP 薄膜和德国肖特光学玻璃。它们用于整个光路投影系统，以减少损耗、消除色散，从而确保精细成像。

简化软件
ideaMaker 增加了与 Raise3D DF2 打印机配合使用的新功能，以减少学习曲线、扩大设计可能性并提高 DLP 打印的成功率。这些功能包括：
* 抗锯齿功能

* 自动生成支撑
* 自动朝向

* 自动截面分析
* 轮廓补偿

* 倒杯口检测
* 抽壳

* 打孔
* 纹理生成

* 更小的 Gcode尺寸

指尖上的神奇布局
10.25 英寸的高性能触摸屏可让您即时更改文件，而无需返回到切片软件。Magic Layout 可以轻松调整打印布局和重复打印。自动打印前检查可验证所有工作条件，包括树脂类型、构建平台安装、进料站安装、树脂余量等。

悬浮气膜剥离技术减轻负载
在树脂槽底部和高透明度玻璃之间使用悬浮气膜剥离技术，将剥离力从50千克减少到10千克，有效帮助剥离每一层，确保成功的打印效果。

高负载能力 Z 轴
Z 轴的最大承载能力为 200 千克，具有高移动精度和无交错层的特点。这确保了打印大型部件和长时间使用时的稳定性。

精简的树脂管理
自动树脂补给、超声波液位检测和辅助树脂槽清理，最大限度地减少与光固化树脂的接触。DF Wash 系统通过自动排水和易于操作的自动泵简化了溶剂去除过程。

产品参数

设备发布日期：2024年4月2日