[视频] Eplus3D EP-M2050:36激光大尺寸金属增材制造系统
易加三维 Eplus3D EP-M2050 采用金属粉末床熔合 (MPBF™) 技术,具有大型成型室,尺寸可达 2050 x 2050 x 1100 毫米(可定制 Z 轴,最大可达 2000 毫米)。EP-M2050 配备 36 个激光器和 36 个振镜,采用多激光精确定位和重叠区域精确控制技术。
深山闲士
易加三维 Eplus3D EP-M2050 采用金属粉末床熔合 (MPBF™) 技术,具有大型成型室,尺寸可达 2050 x 2050 x 1100 毫米(可定制 Z 轴,最大可达 2000 毫米)。EP-M2050 配备 36 个激光器和 36 个振镜,采用多激光精确定位和重叠区域精确控制技术。
易加三维Eplus3D EP-M450采用金属粉末床熔化技术,成型室尺寸可达456*456*550mm³,有单激光、双激光、四激光三种配置可选,可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料,适于航空航天、模具等领域大尺寸、高精度、高性能零部件的直接制造。
易加三维Eplus3D EP-M450H采用MPBF金属粉末床融化技术,成型室尺寸达456*456*1080mm³(Z向可定制至2000mm),有单激光、双激光、四激光三种配置可选,可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼合金等材料,适于航空航天、模具等领域大型复杂金属结构件的直接制造。
易加三维 Eplus3D EP-C5050 3D打印机采用激光烧结技术(SLS),以树脂砂和可消失熔模为成型材料,再通过与铸造技术结合,快速铸造出发动机缸体、缸盖、涡轮、叶轮等结构复杂的零部件。
易加三维Eplus3D EP-M1550大型金属增材制造系统,成型室尺寸可达1558mmx1558mmx1100mm(Z向高度可至 2000mm),配置十六激光十六振镜,多激光精准定位 + 拼接区精度控制技术,可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料,适于航空航天等领域大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。
易加三维 Eplus3D EP-C7250采用选择性粉末床激光烧结技术(Polymer Powder Bed Fusion,PPBF™),使用铸造砂和PSB粉末作为成型材料,具有较大的成型空间,可以快速铸造具有复杂结构的零件,如发动机缸体、汽缸盖、涡轮机、叶轮等。
易加三维Eplus3D EP-P420采用选择性激光烧结(Polymer Powder Bed Fusion,PPBF™)技术对粉末材料(尼龙、聚丙烯等熔点低于230℃的高分子材料)进行激光烧结,可直接小批量生产功能性测试零件,设备采用成型缸可移出方式设计,大大提高烧结效率,减少了设备的待机时间。
Eplus3D/易加三维 EP-M650 金属3D打印机 采用 MPBF(金属粉末床融合)技术,使用 655 x 655 x 800 mm³ 构建空间和四个激光系统以确保高效打印生产。精确定位和创新的区域拼接控制技术,从而在整个打印阶段提供均匀性和稳定性。该系统可以处理各种金属粉末,例如钛、铝和镍基合金、模具钢、不锈钢、铬钴合金和其他材料。适用于航天、航空、汽车及能源、油气等行业大尺寸、高精度、高性能零件的直接制造。